设备实力
先进设备阵容，保障加工精度与交付效率
配备高精度 CNC 加工中心、三坐标检测仪、阳极氧化产线等专业设备，为每一个零件的品质保驾护航。
设备分组
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环境图库
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页面重点
设备 / 检测 / 生产线
01
CNC 加工中心
覆盖高精度铣削、多轴复合加工与车削工序，承担核心零件制造产能。
高精度立式加工中心
主力加工设备，承接铝合金零件的高精度铣削、钻孔与攻丝，精度可达 ±0.005mm。
多轴 CNC 加工设备
面向结构复杂、多面加工的铝合金零件，支持一次装夹完成多工序加工。
CNC 车削加工
适用于轴类、套筒类铝合金精密零件的高效加工。
02
检测与质量控制
围绕尺寸一致性与批量稳定性建立独立检测链路，保障关键公差达标。
三坐标测量仪
用于关键尺寸、形位公差和几何特征的精密检测，确保零件一致性。
表面粗糙度检测
检测加工表面质量，确保满足客户对外观和功能性的要求。
通止规与量具
批量生产中的快速检验手段，确保公差在可控范围内。
03
生产协同与表面处理
从打样、表面处理到包装发货形成完整协同，支撑样品到量产过渡。
阳极氧化处理线
铝合金零件常用的表面处理工艺，提升耐腐蚀性、硬度和外观品质。
喷砂与抛光工位
根据零件用途选择不同表面处理方式，满足功能性与美观性要求。
样品快速打样
支持样品 20-30 天快速交付，帮助客户在正式量产前验证设计。
生产实景
从加工现场到质检工位，实景展示我们的制造实力
01 Lead visual
CNC 加工车间
以 CNC 加工中心为核心的生产车间，设备布局紧凑有序。
02 Support zone
质检区域
独立质检工位配备三坐标测量仪和量具，确保每批零件精度达标。
03 Material flow
原材料仓储
铝合金原材料分区管理，确保来料可追溯、批次可控。
04 Delivery prep
成品包装与发货
标准化包装流程保护零件表面，配合交付节奏按时出货。
